Причины загрязнения систем охлаждения раз­ные. Твердые загрязнения в охлаждающей воде выделяются в виде песка или шлама, особенно в местах с небольшим течением жидкости. Во многих случаях они могут быть удалены интенсивной промывкой водой под давлением.

Масляный шлам удаляют путем промывки 4 %-ным содовым раствором, раствором тринатрийфосфата или мыльным раствором.

Химическую очистку систем охлаждения дизелей выполняют тремя спосо­бами:

1) раствором поверхностно-активных веществ — очистка от орга­нических отложений (масляных и углеродистых);

2) раствором ингибированной соляной кислоты — очистка от неорганических отложений (накипных и железо-окисных);

3) раствором соляной кислоты, содержащей поверхностно-активных веществ, — очистка от сме­шанных отложений.

Очистка отложений первым способом производится 0,5—1 %-ным раство­ром поверхностно-активных веществ (смачивателем ОП7 или ОП10, моющими препаратами МЛ6, МЛ72, АМ15, 3 %-ным раствором препарата «Цистерин-2»). Систему промывают в те­чение 10—20 ч при непрерывной циркуляции и подогреве до 50—70 °С, причем препарат растворяется в 3—5-кратном количестве пресной воды, после чего вво­дится в систему охлаждения при непрерывной циркуляции ее в системе.

Очистка вторым способом осуществляется 4 %-ным раствором соляной кис­лоты с добавлением ингибитора ПБ5 или уротропина в количестве 3 кг на 1 т раствора. Рекомендуется добавлять 1 кг смачивателя ОП7 или ОП10 на 1 т мою­щего раствора. Система охлаждения заполняется водой, вводятся ингибиторы, а затем кислота в количестве, кг, G = ВС/С₁, где В — масса воды в системе, кг; С — заданная концентрация кислоты в растворе, %; С₁ — концентрация приме­няемой кислоты, %.                                                                                                                       -

При температуре раствора 65 °С время очистки составляет не более 13 ч, при температуре 20 °С — не более 90 ч. Максимальная температура подогрева раствора равна 65 °С. Если в течение 1,5—2 ч концентрация раствора (кислоты) не снижается, то процесс растворения отложений окончен, и очистку необходимо прекратить (для определения концентрации следует отбирать пробы через каж­дые 30 мин из системы охлаждения). Процентное содержание соляной кислоты равно 0,73?, где ? — объем раствора едкого натрия, израсходованного на ней­трализацию, мл. В мензурку набирается 5 мл раствора, добавляется приблизи­тельно 50 мл чистой пресной воды, 2—3 капли метилоранжевого 0,1 %-ного водного раствора и содержимое мензурки нейтрализуется раствором щелочи — 40 г/л едкого натра до перехода окраски от розовой к желтой.

Перед выпуском из системы кислотный раствор надо нейтрализовать щелочью (каустической или кальцинированной содой, противонакипином, тринатрийфосфатом). Требуемое для этой цели количество щелочи определяется по формуле

G_щ = 1,2 СВЭ, где С — конечная концентрация соляной кислоты в растворе, %; В — масса кислотного раствора, т; Э — нейтрализующий эквивалент 100 %-ного щелочного препарата на 1 т раствора, Э = 26 — для каустической соды, Э = 55 — для противонакипина, Э = 77 — для тринатрийфосфата. Слабощелоч­ная реакция по фенолфталеину или индикаторной бумаге является признаком полной нейтрализации кислоты в растворе.

Третий способ очистки заключается в совместном действии поверхностно-активных веществ и соляной кислоты с ингибитором. Очистка производится по технологии второго способа, а определение необходимого количества поверхностно-активных веществ и порядок их ввода выполняются по первому способу. После слива моющего раствора система охлаждения промывается путем заполнения ее водой с циркуляцией в течение 1—2 ч, а затем заполняется охлаждающей водой с антикоррозионной присадкой.

Очистку маслоохладителей, топливоподогревателей, воздухоохладителей со стороны воздуха производят препаратом ИМФ-3. Для очистки систем охлаж­дения от масляных отложений применяют 3—5 %-ным водный раствор препарата при температуре 60—65 °С, непрерывно циркулирующий в течение 3—4 ч. Очистка маслоохладителей осуществляется 5 %-ным водным раствором препарата, очистка топливоподогревателей — 5—10 %-ным раствором, очистка воздухоохладите­лей — 25 %-ным раствором. Моющий раствор должен непрерывно циркулиро­вать при температуре 90—100 °С для маслоохладителя в течение 2—3 ч, топливо­подогревателей 2—5 ч, воздухоохладителей 12—15 ч. Необходимо помнить, что при кислотной очистке возможно выделение водорода, образующего с воздухом взрывоопасную смесь, в связи с чем во время кислотной очистки категорически запрещается курение и использование открытого огня в машинном отделении.

В системах охлаждения, к которым подсоединен опреснитель, не разрешается применять примеси на основе хроматов (хромпик натриевый или калиевый). Зарубежные фирмы рекомендуют следующие примеси: на основе хроматов — «Амероид», «Меркем», «Налко-138», «Веком D-15»; на основе нитратов — «Ин­гибитор-2080», «Атлас», «Дискул-5», «Амероид D-НС», «Формет-ЗРб»; «Дромусс» ОИЕЕ, «Веком».

Для устранения масла применяют «Веком В-24», для снятия продуктов коррозии — «Веком ВА-30», «Меркем», «Веком ВА-S», «Пероклеа-809», для устра­нения масла и осадков — «Меркем»; для использования промышленной соляной кислоты — «Милгафен-3482». В случае отсутствия перечисленных специализи­рованных растворителей в экстренных случаях с целью удаления известковых осадков можно употреблять разбавленную соляную кислоту или амидосульфо-кислоту. Эта кислота продается также под названием «Бриндамид» или «Продокс» и добавляется в воду в количестве 3—5 %; температура воды должна составлять 40—50 °С. Системы охлаждения с содержанием цветных металлов (алюминий, бронза, латунь и др.) очищаются ингибиторной амидосульфокислотой. Охлаж­дающую воду с очищаемым средством рекомендуется прокачивать насосом в си­стеме для обеспечения выхода газовых пузырьков. Продолжительность очистки зависит от толщины и состава осадков. Затем полости охлаждения полагается несколько раз промыть пресной водой, чтобы удалить остатки кислоты, с ис­пользованием 2 %-ного содового или трифосфатного раствора, а еще лучше ингибиторного щелочного раствора. Даже при тщательной промывке и нейтра­лизации остатки кислоты способствуют образованию точечной коррозии в си­стемах охлаждения, в связи с чем лучше пользоваться ингибиторной амидосуль­фокислотой.

Способ очистки охладителей от накипи с применением двуокиси углерода основанна переходе карбоната кальция (основной компонент отложений в охлади­телях с температурой стенки до 82 °С) в более растворимые гидрокарбонатыв при­сутствии угольной кислоты, которая образуется при растворении двуокиси угле­рода в моющей воде. Очистка от накипи производится насыщением воды, запол­няющей охладитель, углекислым газом и ее циркуляцией по замкнутому контуру.

Воду периодически меняют с помощью штатного циркуляционного насоса, что позволяет удалить нерастворившиеся частицы шлама. Если толщина накипи в масляном охладителе (40 м²) составляет 0,35—0,40 мм, то продолжительность очистки должна быть 26 ч при степени очистки 80—90 %.