Водяную плотность конденсатора в процессе экс­плуатации проверяют путем химического анализа кон­денсата. Анализ проб конденсата производится 1 раз в сутки химической лабораторией. В установках высо­кого давления для контроля качества конденсата на конденеатопроводе после каждого конденсатора устанав­ливают автоматические приборы — солемеры, позво­ляющие вести непрерывное наблюдение за солевым со­стоянием конденсата, и таким образом, осуществлять по­стоянный контроль водяной плотности конденсатора.

Увеличение солесодержания конденсата указывает на присос сырой воды в паровое пространство конденса­тора вследствие нарушения плотности вальцовки трубок или сальников, либо вследствие разъедания или поломки отдельных трубок конденсатора. Если содержание солей в конденсате станет выше допустимой величины, необ­ходимо выключить конденсатор из работы для его уплотнения, так как повышенное содержание солей в конденсате может привести к нарушениям нормальной работы котельного и турбинного оборудования.

Определение мест присоса сырой воды в паровое пространство конденсатора можно производить двумя методами: обычной опрессовкой или термической опрессовкой конденсатора и опрессовкой с присадкой флуоресцина, вещества, которое светится (люминесцирует) при облучении его ультрафиолетовыми лучами.

Опрессовка конденсатора путем заливки парового пространства химически очищенной водой позволяет обнаружить места относительно больших течей. Не­сколько лучшие результаты получаются при термической опреесовке конденсатора. При такой опрессовке после заливки парового пространства конденсатора химически очищенной водой добавляют горячую воду из деаэрато­ров повышенного давления и, таким образом, ставят трубки конденсатора в температурные условия, близкие к рабочим. При термической опрессовке удается обнару­жить больше неплотностей, чем при обычном гидравли­ческом испытании. Однако гидравлическая проверка во­дяной плотности не позволяет обнаружить небольшие и тем более капиллярные неплотности.

Выявление мельчайших неплотностей возможно при помощи люминесцентного метода. При этом методе па­ровое пространство конденсатора заливают химически очищенной водой примерно на ¹/₃ по объему и через верхний люк вводят раствор флуоресцина натрия. По­сле этого уровень воды в конденсаторе доводится до верхней отметки. Флуоресцин— это темно-красная соль. Раствор флуоресцина не ядовит, не вызывает коррозии и легко смывается потоком холодной воды. Флуоресцин плохо растворяется в воде, по хорошо растворяется в присутствии щелочи. Поэтому, приготовляя в бачке раствор флуоресцина, добавляют в воду равное но весу количество едкого натра и после хорошего перемешива­ния заливают в конденсатор.

По опытам ВТИ, наиболее благоприятная концентра­ция флуоресцина в воде составляет 7—10 мг/л. Для хо­рошего перемешивания раствора в воде целесообразно включить в работу на рециркуляционную линию конденсатный насос. После хорошего перемешивания раствора можно приступить к облучению трубных досок ультра­фиолетовыми лучами, применяя, например, для этой цели излучатель ЛЮМ-1. Проникающий через мельчай­шие неплотности раствор флуоресцина светится зелено­вато-желтым светом. Наблюдая за свечением, можно легко обнаружить мельчайшие неплотности в сальниках или в вальцовке трубок, сварных швах, трещинах и т. п. Для лучшего наблюдения необходимо, чтобы вблизи трубных досок не было белого света, в противном случае эффект свечения флуоресцина резко снижается.

Сочетая обычное гидравлическое испытание конден­сатора с люминесцентным методом, можно обнаружить неплотности в водяной системе конденсатора и снизить присосы сырой воды до 0,04—0,03%.

Эффективным способом уплотнения трубных досок конденсаторов и снижения присосов сырой воды через капиллярные неплотности вальцовочных соединений тру­бок является покраска трубных досок уплотняющим по­крытием на битумной основе. Такое мероприятие, про­веденное на конденсаторах турбин В К-100 Верхне-Тагильской ГРЭС, позволило уменьшить присосы воды с 0,12—0,14 до 0,02—0,04%.

К качеству конденсата турбин предъявляются сле­дующие требования.

Если солесодержание охлаждающей воды выше 2 000 мг/кг, то допустимая жесткость конденсата турбин устанавливается энергоуправлением с учетом конструк­ций конденсаторов. При необходимости должно произво­диться умягчение или обессоливание конденсата. Содер­жание кислорода после конденсатных насосов не должно быть более 50 мкг/кг, а для электростанций с котлами с давлением выше 100 ат—не более 20 мкг/кг. Содержа­ние свободной углекислоты в конденсате турбин не должно превышать 1 мг/кг.

Приведенные нормы на качество конденсата предъяв­ляют высокие требования к воздушной и водяной плот­ности конденсаторов, особенно в установках высокого давления. Поэтому в процессе эксплуатации турбоустановок необходимо поддерживать хорошую воздушную и водяную плотность конденсаторов. В среднем величина присоса пресной сырой воды не должна превышать 0,05% и, как максимум, 0,1%' количества конденсата турбин.

Если в качестве охлаждающей воды используется морская вода, то к водяной плотности конденсаторов предъявляются еще более высокие требования, так как при наличии присоса морской воды 0,01 % жесткость кон­денсата получается выше, чем предусматривается нор­мами для установок высокого давления.

Циркуляционные и конденсатные насосы при нор­мальной их эксплуатации работают, как правило, очень надежно и длительное время сохраняют расчетную производительность и напор. Однако со временем со­стояние насосов несколько изменяется, в результате чего изменяется их характеристика. Поэтому для контроля за работой циркуляционных и конденсатных насосов необ­ходимо периодически проверять соответствие фактиче­ской производительности и создаваемого насосом напора с характеристиками этих насосов.

Р1зменение производительности и напора у насоса может произойти при нарушении плотности во всасы­вающей системе и из-за присосов воздуха через сальни­ки. Поэтому при эксплуатации насосов необходимо систе­матически следить за состоянием сальников и всасывающих трубопроводов. На некоторых электростанциях кон­троль за состоянием всасывающих трубопроводов, саль­ников и горизонтального разъема конденсатных насосов осуществляют путем анализа конденсата на содержание кислорода. Пробы конденсата берут из конденсатосборника, из всасывающего патрубка перед конденсатным насосом и после конденсатного насоса. По содержанию кислорода в пробах конденсата можно судить о воздушной плотности всасывающих трубопроводов и самого на­соса. В качестве примера можно привести следующие данные, полученные при проверке воздушной плотности всасывающей системы у конденсатного насоса на тур­бине ВК-100 ЛМЗ до устранения неплотностей: содержание кислорода в конденсате, отобранном из конденсатосборника, составило 17 мкг/л, перед конденсатным на­сосом 40 мкг/л и после конденсатного насоса 100 мкг/л.

Приведенные данные свидетельствуют о неудовле­творительной воздушной плотности всасывающего тру­бопровода и больших присосах воздуха в конденсатном .насосе (наиболее вероятно через сальники). Схема включения установки для отбора проб конденсата при­ведена на рис. 3-8.

Изменение подачи воды и напора у циркуляционных насосов может произойти при нарушении нормальной работы сифонов. Поэтому при работе установки необхо­димо постоянно наблюдать за работой сифона. Для этой цели на сливных линиях из конденсаторов устанавли­вают мановакуумметры, показания которых дают воз­можность судить о состоянии сифона. При нормальной работе сифона показание мановакуумметра соответ­ствует геометрической высоте сифона.

При обслуживании центробежных насосов надо вести наблюдение за состоянием подшипников. Температура подшипников не должна превышать 70° С. Сальники во время работы насоса не должны допускать значитель­ной утечки воды и должны оставаться достаточно хо­лодными. В случае увеличения утечки воды необходимо немного подтянуть нажимную сальниковую втулку. Под­тягивать втулку надо равномерно, не допуская переко­сов.

Для сальников рекомендуется применять хлопчато­бумажную набивку, пропитанную салом и графитом, либо асбестовый шнур, хорошо прографиченный и про­питанный маслом. Набивку сальника производят коль­цами с зазором между стыками до 1 мм. Стыки колец смещают друг относительно друга на угол 90—120°.