Рассорти­рованные плунжеры и втулки подбирают для спарива­ния из соответствующих групп так, чтобы диаметр плун­жера был на 0,001 мм меньше диаметра втулки, при этом плунжер должен от усилия рукой входить во втул­ку примерно на ²/₃ длины его рабочей поверхности.

Плунжер закрепляют в двух- или трехкулачковом патроне доводочной бабки ХТЗ-К-389-352, а на втулку одевают и закрепляют на двух выемках обойму (рис. 92, д), за которую втулку удерживают рукой во время притирки.

Совместную притирку плунжера и втулки производят 1—3-микронной доводочной пастой при 250—350 об/мин плунжера и 40—50 двойных ходах втулки в минуту.

После этой операции тщательно промытый и смазан­ный дизельным топливом плунжер должен плавно пе­ремещаться под действием собственного веса по всей длине отверстия втулки; местное сопротивление, тормо­жение и прихватывание не допускаются.

Напрессовка поводка. Для напрессовки поводка плунжер устанавливают в приспособление (рис. 93).

Это приспособление состоит из плиты 1, которая при помощи болтов 2 закрепляется на плите пресса с ме­ханическим или пневматическим приводом. К плите 1 четырьмя винтами 3 (М10?25) крепится корпус 4, на котором установлены правая и левая планки 7. Эти планки закреплены на корпусе шестью винтами 8 (М6?15). Между планками расположены салазки 5, про­дольное перемещение которых ограничивает винт 9 (М8?15). Втулка 6 установлена в салазках, а втулка 10 в корпусе по глухой посадке второго класса точности. Втулка 10 сменная. По номинальному диаметру смен­ные втулки должны иметь следующие размеры: 8,5; 8,53; 8,56; 8,6 и 8,65 мм.

Планка 11, закрепленная на корпусе 4 винтами 12, предназначена для фиксации плунжера (по пазу на фланце плунжера) в определенном положении. В гайку 13 ввернут болт 14, который должен быть отрегулиро­ван так, чтобы его торец подходил вплотную к торцу плунжера.

Запрессовывают поводок на плунжер при помощи наставки, закрепленной на прессе.

Втулки 6 и 10 изготавливают из стали У8А. Планку 11 изготавливают из стали У7 и подвергают закалке до твердости НRС 50?55. Остальные детали изготавлива­ют из стали 40.

Напрессованный поводок должен плотно прилегать к фланцу плунжера. Угол сопряжения оси поводка с па­зом во фланце плунжера должен быть 160°±30’.

Контроль взаимного положения оси поводка и оси плунжера производят на специальном приспособлении, показанном на рис. 94.

Перекос оси поводка относительно оси плунжера не должен быть более 0,05 мм на длине поводка. Непараллельность оси поводка относительно оси плунжера не должна превышать 0,08 мм на длине поводка. При пе­рекосе и непараллельное вышедопустимых пределов производят правку поводка с помощью рычага.