Крышка 2 со стороны коллектора (дет. 214-3701300, рис. 119) и крышка 8 со стороны привода (дет. Г214-3701400А) изготовлены из серого чугуна СЧ12-28.
Дефекты, при которых крышки подлежат восстановлению, следующие:
1) трещины и обломы;
2) ослабление заклепок, крепящих щеткодержатели-
Крышки генератора выбраковывают при трещине, проходящей через отверстие под подшипник, а также при износе отверстия под подшипник более 0,2 мм на диаметр.
Заварка трещины. Трещины и обломы в перемычках крышки ремонтируют газовой или электрической сваркой. Перед сваркой трещины в крышках разделывают под углом 60—70° с одной (при толщине до 12 мм) или с двух (при толщине более 12 мм) сторон.
Заваривать трещины и отколы можно как холодной сваркой, т. е. без предварительного подогрева, так и горячей— с предварительным подогревом до температуры 550—600°.
В качестве присадочного материала при ацетилено- кислородной сварке применяют чугунные прутки или поршневые кольца. В качестве флюса применяют прокаленную и измельченную буру.
При электросварке можно применять медно-железные электроды с меловой обмазкой.
Осадка заклепок, крепящих щеткодержатели. У крышек со стороны коллектора производят переклепку или осадку заклепок, крепящих щеткодержатели, замену изоляционных втулок, прокладок и шайб. При необходимости заменяют пружины и производят правку щеткодержателей.
При износе посадочных поверхностей под подшипники более 0,02 мм на диаметр последние не восстанавливают. В этом случае рекомендуется при сборке устанавливать наружные кольца подшипников в крышке на клее БФ-2, ВС-10Т или на клее, составленном на основе эпоксидной смолы ЭД-6 ЭД-5.
|