Паротурбинные электростанции при работе потреб­ляют большое количество воды, которая главным обра­зом идет на конденсацию пара в конденсаторах турбин. В табл. 3-8 приведены данные по расходу воды на паро­турбинных электростанциях в зависимости от мощ­ности.

Расход воды для конденсации пара можно опреде­лить по расходу воды на 1 квт установленной мощности. Из опыта эксплуатации конденсационных турбин уста­новлено, что расход воды на конденсацию пара на 1 кет мощности составляет: для мощных турбин высокого дав­ления 0,16—0,2 м³/ч, для турбин большой мощности среднего давления — 0,2—0,25 м³/ч и для турбпи малой мощности среднего давления — 0,35—0,45 м³/ч.

Расход воды на воздухоохладители электрогенера­торов W_во и на маслоохладители  W_мо турбогенераторов можно определить по уравнениям (3-1) и (3-2):

где N_э — мощность турбогенератора, Мвт;

с_в — весовая теплоемкость воды, 10 ккал/кг · град;

? t_в— нагрев воды, °С;

?_м — механический к. п. д. турбины;

?_г — коэффициент полезного действия генератора (без учета механических потерь в подшипни­ках).

Расход воды на газоохладители и Некоторые техни­ческие данные газоохладителей при водородной системе охлаждения электрогенераторов приведены ниже в табл. 3-9.

Зная расход воды на конден­саторы, газо- и маслоохладители, можно установить не­обходимую производительность циркуляционных насосов.

Для снабжения электростанции водой устраивается система технического водоснабжения, которая находится в ведении турбинного цеха. Системы водоснабжения мо­гут быть различного типа: прямоточные, оборотные (циркуляционные) и смешанные (прямоточно-оборотные) с различными устройствами для охлаждения воды: пру­ды, градирни, брызгальные бассейны.

Эксплуатация системы водоснабжения электростан­ции производится в соответствии с местной эксплуата­ционной инструкцией, в которой устанавливаются режи­мы эксплуатации, объем контроля и наблюдения за си­стемой, а также сроки очистки и ремонта сооружений. Одной из важнейших задач эксплуатации системы водо­снабжения является обеспечение эффективной работы охлаждающих устройств. Эффективное охлаждение цир­куляционной воды оказывает весьма существенное вли­яние на экономичность паротурбинных установок и та­ким образом на экономичность электростанции в целом. Так, например, понижение среднегодовой температуры охлаждающей воды только на 2° С на конденсационной электростанции высокого давления мощностью 300 Мвт с прудовым водоснабжением обеспечивает экономию условного топлива около 10 000 т в год. Повышение тем­пературы охлаждающей воды по причине снижения эф­фективности работы охлаждающего устройства приведет к обратным результатам, а именно — к увеличению рас­хода охлаждающей воды, а следовательно, к перерас­ходу электроэнергии на собственные нужды турбинного цеха и, таким образом, к снижению экономичности ра­боты электростанции.

На каждой электростанции имеются тепловые харак­теристики охладителей циркуляционной воды, составлен­ные проектной организацией и скорректированные в про­цессе эксплуатации. Тепловые характеристики позволя­ют определить температуру охлажденной воды в зависи­мости от тепловой нагрузки па охлаждающее устройство для разной температуры наружного воздуха. Температу­ра охлажденной воды в процессе эксплуатации измеря­ется и регистрируется. Таким образом, имеется возмож­ность контролировать эффективность работы охлаждаю­щих устройств путем сравнения температуры охлажден­ной воды с контрольной температурой, полученной по тепловой характеристике охладителя для данной тепло­вой нагрузки охладителя. Если температура охлажден­ной воды будет выше контрольной температуры, это свидетельствует о снижении эффективности работы охлаж­дающего устройства. В этом случае необходимо принять меры к выяснению и устранению причин, ухудшающих работу охладителя. У разных типов охладителей эти при­чины могут быть различными, поэтому рассмотрим их отдельно для каждого типа охладителя.