Технологический процесс хроми­рования опорных шеек производят в следующей последо­вательности.

1. Распределительные валы очищают от грязи, мас­ла и ржавчины до металлического блеска.

2. Шлифуют шейки с расчетом, чтобы толщина слоя хромового покрытия (с учетом припуска на последующее шлифование, равным 0,10 мм на диаметр) была не бо­лее 0,15—0,20 мм. При строгом соблюдении технологии размерного хромирования толщину хромового покрытия можно уменьшить, оставляя припуск на последующее шлифование 0,020—0,025 мм на диаметр или только 0,01 мм, т. е. оставляя припуск на полирование. Опорные шейки должны иметь правильную геометрическую фор­му; овальность и конусность не допускается более 0,02 мм; поверхности должны быть чистыми, гладкими, без рисок и трещин.

3. Глушат масляный канал в третьей опорной шейке свинцовой пробкой, которая должна быть зачищена за­подлицо с наружной поверхностью шейки.

4.  Моют распределительный вал в щелочном раство­ре, который состоит из 100—150 г/л едкого натра, 30— 50 г/л кальцинированной соды и 5—10 г/л жидкого стек­ла или мыла. Раствор подогревают до температуры 60— 80°. Время выдержки распределительного вала в ванне 30—60 минут.

Типовое оборудование: — ванна для химического обезжиривания МН-2-58 V-2-3 (300 л, размером 800?600?800 мм).

5. Промывают распределительный вал в горячей во­де, а затем в холодной проточной воде. Ванна для промывки в горячей воде МН-2-58 УП-5-3 (330 л, размером 800?600?800 мм), а ванна для промывки в холодной воде МН-2-58 У1П-1-3 (330 л, размером 800?600?800 мм).

6. Монтирование распределительных валов на под­вески и экранирование торцов шеек.

На рис. 47 показана конструкция подвески для хро­мирования опорных шеек распределительного вала дви­гателей СМД всех модификаций. Подвеска состоит из поперечины 3, изготовленной шириной 30 мм и толщиной 8 мм из полосовой стали 20, левой неподвижной тяги 2 и правой подвижной тяги 6, изготовленных шириной 50 мм и толщиной 8 мм из полосовой стали 20 и трех анодов: 8, 10 и 11 для хромирования соответственно третьей, второй и первой опорной шеек. На левой тяге 2 и правой 6 приварены крючки (размер которых пока­зан в сечении Г—Г) для установки подвески на минусо­вые штанги ванны. На нижнем конце левой тяги 2 при­паяно контактное свинцовое кольцо, в котором установ­лен штифт из стали 45 под центровое отверстие распре­делительного вала со стороны первой опорной шейки. На нижнем конце правой подвижной тяги 6 приварен центр из стали 45 под центровое отверстие распределительного вала со стороны третьей опорной шейки.

К кольцевым анодам 8, 10 и 11 приварены свинцовые полосы шириной 40 мм, толщиной 4 мм и длиной 115 мм, которыми аноды крепят к поперечине 3 с помощью бол­тов, как это показано в сечении Б—Б. Для подвода тока к анодам плюсовая штанга имеет крючки, которые пока­заны в сечении А—А. Эти крючки проводом соединены со свинцовыми пластинами анодов на поперечине 3.

Для хромирования распределительный вал устанав­ливают на подвеску со стороны правой тяги 6. Тяга от­водится в данный момент путем проворачивания вокруг оси. Центровым отверстием со стороны передней опоры распределительный вал устанавливается на штифт 1 ле­вой тяги 2 до упора в свинцовое кольцо и поджимается центром 7, который приварен к правой тяге 6, путем про­ворачивания эксцентрика 5, размеры и монтаж которого показаны в сечении В—В (рис. 47). Затем устанавлива­ют экранирующие кольца 9, состоящие из двух поло­винок. .

Подвески и поверхности распределительного вала, не подлежащие наращиванию, изолируют. Изоляция может производиться цапонлаком или перхлорвиниловым ла­ком путем нанесения его чистой волосяной щеткой в 2— 3 слоя, обматыванием кинопленкой, тонким целлулоидом или другими изоляционными материалами.

7. Электролитическое обезжиривание. Собранную подвеску с установленным распределительным валом берут схваткой за отверстия, расположенные в верхней части левой 2 и правой 6 тяг и подвешивают в ванну для электролитического обезжиривания.

Электролитическое обезжиривание производят в электролите состава: 30—50 г/л едкого натра, 50—70 г/л кальцинированной соды, 2—5 г/л жидкого стекла. Ре­жим электролитического обезжиривания:

Ванна для электролитического обезжиривания МН-2-58 УІ-2-3 (330 л, размером 800?600?800 мм).

8. Распределительные валы промывают сначала в горячей (80°), а затем в холодной проточной воде.

После промывки производят контроль качества обез­жиривания. Если вода свободно растекается по поверх­ности шейки, деталь обезжирена хорошо. Если вода со­бирается в капли, деталь обезжирена плохо и в таком случае обезжиривание необходимо повторить.

9. Анодное декапирование. Вал подвешивают на анод в хромовую ванну с электролитом следующего состава: 100 г/л хромового ангидрида, 1 —1,5 г/л серной кислоты. Декапирование производят при температуре 50—60° в течение 0,5—1 минуты при плотности тока 8—10 а/дм². Ванна для электролитического декапирования МН-2-58 ІV-6-3 (330 л, размером 800?600?800 мм).

10. Хромирование опорных шеек до необходимого размера с учетом припуска на шлифование, равным 0,10 мм на диаметр.

Состав электролита ванны: 150—200 г/л хромового ангидрида и 1,5—2 г/л серной кислоты. Режим хромиро­вания:

Время хромирования определяется толщиной слоя, который необходимо получить. Скорость отложения хро­ма для указанного режима равна 0,5—0,7 мк в минуту. Ванна для хромирования МН-2-58 Х-2-7 (840 л, разме­ром 1500?800?800 мм).

11. После хромирования распределительные валы промывают в дистиллированной воде (для сбора элек­тролита), а затем в холодной проточной воде. Ванна для дистиллированной воды МН-2-58 1-1-3 (330 л, разме­ром 800?600?800 мм), а ванна для промывки в холод­ной воде МН-2-5 VIII-1-3 (330 л, размером 800?600?800 мм).

12. Контроль качества покрытия производят внеш­ним осмотром. Хромированная поверхность должна быть по цвету блестящей или переходной от блестящей к мо­лочной. Наличие непокрытых мест, трещин, волосовин, пузырчатости, наростов хромового покрытия не допус­кается. Частичное осаждение хромового покрытия на торцах опорных шеек допускается.

13. Распределительные валы демонтируют с подвес­ки, удаляют свинцовые пробки и снимают изоляцию.

14. Для удаления водорода из слоя хрома (обезводороживание) и уменьшения хрупкости этого слоя валы прогревают в течение 2—3 часов в сушильном шкафу при температуре 150—180° или в масляной ванне при температуре 150—200°. Сушильный шкаф ГАП-К644 372/18 (температура 180°, внутренний размер 730?500?500 мм).

15. Шлифование опорных шеек до необходимого раз­мера производят на оборудовании и такими же режи­мами, как и при шлифовании шеек под ремонтные раз­меры.