Главное меню

Палец промежуточной шестерни двигателя СМД

Палец промежуточной шестерни (рис. 13) двигателей СМД-14 (дет. № СМД-14-0162) и СМД-7 (дет. № СМД- 7-0162) и соответственно их модификаций изготовляется из стали 45. Поверхность пальца Г (рис. 13) под втулку промежуточной шестерни и прилегающий к этой поверх­ности торец бурта Б закалены током высокой частоты на глубину 2—5 мм. Твердость поверхностей пальца должна быть не менее HRС 50.

Палец промежуточной шестерни

Пальцы промежуточной шестерни двигателей СМД-14 и СМД-7 отличаются один от другого лишь разными предельными отклонениями на размер поверхности под втулку промежуточной шестерни и расположением резь­бовых отверстий.

К дефектам пальца промежуточной шестерни, при которых он подлежит восстановлению, относятся следую­щие: износ поверхности E (рис. 13) соединения пальца с блок-картером до диаметра менее 40,03 мм, износ по­верхности Г под втулку промежуточной шестерни до ди­аметра менее 39,91 мм, износ поверхности бурта Д под установочное отверстие в картере шестерен до диамет­ра менее 59,83 мм, износ или повреждение резьбы резь­бовых отверстий.

Палец промежуточной шестерни выбраковывают при наличии трещин и изломов.

Восстановление изношенных поверхностей.

Изношен­ные поверхности пальца промежуточной шестерни необ­ходимо восстановить вибродуговой наплавкой.

Поверхности подлежащие наплавке, предварительно шлифуют до размеров, приведенных в табл. 10. Шлифо­вание производят на круглошлифовальном станке типа ЗБ151 или на токарном станке с суппортно-шлифовальным приспособлением шлифовальным кругом

ПП500?50?203 Э40—25 СМ2-С1К с подачей охлаждающей жидкости (мыльно-содовая эмульсия) при следующих режимах:

Палец при обработке устанавливают в центры стан­ка с приводом от поводковой планшайбы. Центровые отверстия пальца, при необходимости, должны быть ис­правлены трехгранным шабером или центровочной зен­ковкой с углом 60°.

Вибродуговую наплавку пальца производят на спе­циальном наплавочном станке или на токарно-винторезном станке типа 1К62 с наплавочной головкой ГМВК-1 ГОСНИТИ. В качестве электрода применяют пружин­ную проволоку II класса по ГОСТ 9389—60 диаметром 1,6—1,8 мм из стали У7, У8 по ГОСТ 1435—54 или из стали 65, стали 70 по ГОСТ 1050—60. Режим наплавки:

Большие обороты при обработке детали устанавли­вают тогда, когда наплавляют пальцы меньших диамет­ров.

Поверхность пальца промежуточной шестерни на­плавляют в один слой, не доходя до торцовых поверх­ностей бурта на 2 мм. Выточку шириной 10 мм при этом не заплавляют. Выходящие на поверхность отверстия необходимо заглушить асбестом или графитовой встав­кой. Наплавленный слой должен быть ровным и плот­ным, без глубоких раковин и пропусков.

Наплавленные поверхности шлифуют до размеров, показанных на рис. 13. Оборудование, инструмент и режимы обработки те же, что и при предварительном шлифовании.

После шлифования необходимо зачистить шлифо­вальным бруском наплывы на торцах выточек и снять фаски согласно рис. 13.

В отверстиях диаметром 5 мм, выходящих на обра­ботанные поверхности, фаски снимают зенковкой с уг­лом 90° диаметром 10 мм на настольно-сверлильном станке.

Чистота обработанных поверхностей должна быть та­кой, как показано на рис. 13. Овальность и конусность поверхности под втулку промежуточной шестерни не должна быть более 0,01 мм.

Относительно поверхности Г (рис. 13) допускается биение: торца В не более 0,05 мм на крайних точках; торца Б не более 0,03 мм на крайних точках. Биение по­верхности Г и Д относительно поверхности Е не должно быть более 0,015 мм.

Контроль биения указанных поверхностей может быть произведен с помощью индикатора часового типа на штативе при установке пальца промежуточной ше­стерни в центрах.

В условиях ремонтных мастерских не восстанавлива­ют размеры поверхностей пальца, а восстанавливают лишь посадки в соединениях поверхностей пальца с со­ответствующими деталями. В этом случае поступают следующим образом.

Изношенную поверхность пальца под втулку проме­жуточной шестерни шлифуют под один из ремонтных размеров: 1-й ремонтный размер — 39,5-0,075 -0,115 мм (СМД-14) или 39,5 -0,025 -0,050 мм (СМД-7); 2-й ремонтный размер — 39-0,075 -0,115 мм (СМД-14) или 39-0,025 -0,050 мм (СМД-7).

Втулку промежуточной шестерни изготавливают из- бронзы ОЦС-5-5-5 соответствующего ремонтного размера.

Поверхность соединения с блок-картером наплавляют и шлифуют под увеличенный ремонтный размер: 1-й ремонтный размер — 40,25+0,035 +0,052 мм; 2-й ремонтный размер 40,5+0,035 +0,052 мм; 3-й ремонтный размер — 40,75+0,035 +0,052 мм; 4-й ремонтный размер — 41+0,035 +0,052 мм. В этом случае изношенное отверстие в блок-картере развертывают до соответствующего ремонтного размера.

Поверхность бурта под установочное отверстие в кар­тере шестерен наплавляют и шлифуют под увеличенный размер 61+0,030 +0,060 мм, при этом изношенное отверстие в картере шестерен растачивают до диаметра 61 +0,030 мм.

Ремонт резьбовых отверстий

При наличии поврежде­ния или износа резьбы резьбовые отверстия рассверли­вают до диаметра 8,4 мм на глубину 20 мм, после чего в этих отверстиях нарезают ремонтную резьбу М10 на глубину 12 мм, затем резьбовые отверстия зенкуют •под углом 120° до наружного диаметра.

Болты MIO, имеющие длину, соответствующую нор­мальному болту, необходимо изготовлять в том случае,, если нарезается резьба ремонтного размера. В шайбе крепления промежуточной шестерни в этом случае необ­ходимо рассверлить отверстия до диаметра 10,5 мм.