Палец промежуточной шестерни (рис. 13) двигателей СМД-14 (дет. № СМД-14-0162) и СМД-7 (дет. № СМД- 7-0162) и соответственно их модификаций изготовляется из стали 45.
Поверхность пальца Г (рис. 13) под втулку промежуточной шестерни и прилегающий к этой поверхности торец бурта Б закалены током высокой частоты на глубину 2—5 мм. Твердость поверхностей пальца должна быть не менее HRС 50.
Пальцы промежуточной шестерни двигателей СМД-14 и СМД-7 отличаются один от другого лишь разными предельными отклонениями на размер поверхности под втулку промежуточной шестерни и расположением резьбовых отверстий.
К дефектам пальца промежуточной шестерни, при которых он подлежит восстановлению, относятся следующие: износ поверхности E (рис. 13) соединения пальца с блок-картером до диаметра менее 40,03 мм, износ поверхности Г под втулку промежуточной шестерни до диаметра менее 39,91 мм, износ поверхности бурта Д под установочное отверстие в картере шестерен до диаметра менее 59,83 мм, износ или повреждение резьбы резьбовых отверстий.
Палец промежуточной шестерни выбраковывают при наличии трещин и изломов.
Восстановление изношенных поверхностей.
Изношенные поверхности пальца промежуточной шестерни необходимо восстановить вибродуговой наплавкой.
Поверхности подлежащие наплавке, предварительно шлифуют до размеров, приведенных в табл. 10. Шлифование производят на круглошлифовальном станке типа ЗБ151 или на токарном станке с суппортно-шлифовальным приспособлением шлифовальным кругом
ПП500?50?203 Э40—25 СМ2-С1К с подачей охлаждающей жидкости (мыльно-содовая эмульсия) при следующих режимах:
Палец при обработке устанавливают в центры станка с приводом от поводковой планшайбы. Центровые отверстия пальца, при необходимости, должны быть исправлены трехгранным шабером или центровочной зенковкой с углом 60°.
Вибродуговую наплавку пальца производят на специальном наплавочном станке или на токарно-винторезном станке типа 1К62 с наплавочной головкой ГМВК-1 ГОСНИТИ. В качестве электрода применяют пружинную проволоку II класса по ГОСТ 9389—60 диаметром 1,6—1,8 мм из стали У7, У8 по ГОСТ 1435—54 или из стали 65, стали 70 по ГОСТ 1050—60. Режим наплавки:
Большие обороты при обработке детали устанавливают тогда, когда наплавляют пальцы меньших диаметров.
Поверхность пальца промежуточной шестерни наплавляют в один слой, не доходя до торцовых поверхностей бурта на 2 мм. Выточку шириной 10 мм при этом не заплавляют. Выходящие на поверхность отверстия необходимо заглушить асбестом или графитовой вставкой. Наплавленный слой должен быть ровным и плотным, без глубоких раковин и пропусков.
Наплавленные поверхности шлифуют до размеров, показанных на рис. 13. Оборудование, инструмент и режимы обработки те же, что и при предварительном шлифовании.
После шлифования необходимо зачистить шлифовальным бруском наплывы на торцах выточек и снять фаски согласно рис. 13.
В отверстиях диаметром 5 мм, выходящих на обработанные поверхности, фаски снимают зенковкой с углом 90° диаметром 10 мм на настольно-сверлильном станке.
Чистота обработанных поверхностей должна быть такой, как показано на рис. 13. Овальность и конусность поверхности под втулку промежуточной шестерни не должна быть более 0,01 мм.
Относительно поверхности Г (рис. 13) допускается биение: торца В не более 0,05 мм на крайних точках; торца Б не более 0,03 мм на крайних точках. Биение поверхности Г и Д относительно поверхности Е не должно быть более 0,015 мм.
Контроль биения указанных поверхностей может быть произведен с помощью индикатора часового типа на штативе при установке пальца промежуточной шестерни в центрах.
В условиях ремонтных мастерских не восстанавливают размеры поверхностей пальца, а восстанавливают лишь посадки в соединениях поверхностей пальца с соответствующими деталями. В этом случае поступают следующим образом.
Изношенную поверхность пальца под втулку промежуточной шестерни шлифуют под один из ремонтных размеров: 1-й ремонтный размер — 39,5-0,075 -0,115 мм (СМД-14) или 39,5 -0,025 -0,050 мм (СМД-7); 2-й ремонтный размер — 39-0,075 -0,115 мм (СМД-14) или 39-0,025 -0,050 мм (СМД-7).
Втулку промежуточной шестерни изготавливают из- бронзы ОЦС-5-5-5 соответствующего ремонтного размера.
Поверхность соединения с блок-картером наплавляют и шлифуют под увеличенный ремонтный размер: 1-й ремонтный размер — 40,25+0,035 +0,052 мм; 2-й ремонтный размер 40,5+0,035 +0,052 мм; 3-й ремонтный размер — 40,75+0,035 +0,052 мм; 4-й ремонтный размер — 41+0,035 +0,052 мм. В этом случае изношенное отверстие в блок-картере развертывают до соответствующего ремонтного размера.
Поверхность бурта под установочное отверстие в картере шестерен наплавляют и шлифуют под увеличенный размер 61+0,030 +0,060 мм, при этом изношенное отверстие в картере шестерен растачивают до диаметра 61 +0,030 мм.
Ремонт резьбовых отверстий
При наличии повреждения или износа резьбы резьбовые отверстия рассверливают до диаметра 8,4 мм на глубину 20 мм, после чего в этих отверстиях нарезают ремонтную резьбу М10 на глубину 12 мм, затем резьбовые отверстия зенкуют •под углом 120° до наружного диаметра.
Болты MIO, имеющие длину, соответствующую нормальному болту, необходимо изготовлять в том случае,, если нарезается резьба ремонтного размера. В шайбе крепления промежуточной шестерни в этом случае необходимо рассверлить отверстия до диаметра 10,5 мм.
|