Посту­пившие для восстановления поршневые пальцы сортиру­ют по внутреннему диаметру на три размерные группы (табл. 23).

Замеряют отверстия сортировочными линейками (рис. 42,а) с обоих концов поршневого пальца. Размерную группу поршневого пальца определяют по наибольшему диаметру отверстия.

Для отжига поршневые пальцы укладывают в же­лезные ящики и засыпают песком. В каждый ящик сле­дует укладывать поршневые пальцы одной размерной группы.

Отжиг пальцев производят при температуре 815±15° с выдержкой при этой температуре 1,5—2 часа и после­дующим медленным охлаждением в течение 12—15 ча­сов.

Твердость отожженных пальцев должна быть в пре­делах НRС 20 ? 28.

Раздачу пальцев производят прошивкой пуансонами с использованием специального приспособления (рис. 42,б). Пуансоны изготавливают из инструментальной стали 5ХГМ, 5ХНМ, У7 или У8; рабочую часть калят до твердости HRС 40?45.

Для раздачи палец устанавливают в матрицу при­способления, рабочую часть пуансона смазывают ма­шинным маслом и прошивают на гидравлическом прессе П-413. Прошивка на пневматическом молоте не реко­мендуется, так как часто приводит к расплющиванию торца поршневого пальца, опирающегося на уступ мат­рицы.

Прошивку производят в 2—3 прохода пуансонами с последовательно установленными диаметрами до полу­чения наружного диаметра поршневого пальца, равного 42,2—42,5 мм (СМД-14) и 40,2—40,5 мм (СМД-7).

Величину раздачи поршневых пальцев контролируют замером диаметров пальцев скобой (рис. 42,в).

Уменьшение длины поршневых пальцев в результате раздачи допускается до 100,5 мм (СМД-14) и 96,6 мм (СМД-7). Трещины на поршневых пальцах после разда­чи не допускаются. Проверку поршневых пальцев на от­сутствие трещин производят на магнитном дефектоскопе типа М-217.

После раздачи по,ршневые пальцы подвергаются тер­мической обработке. Закалку производят при температу­ре 800±10° в масле и отпуск при температуре 210±10° в масле. Твердость наружной поверхности поршневого пальца должна быть НRС 56?62. Замер твердости не­обходимо производить в трех точках по окружности на равных расстояниях друг от друга. По,ршневые пальцы с твердостью выше НЯС 62 подвергают дополнительно­му отпуску при температуре 230—350° в масле. Поршне­вые пальцы с твердостью ниже НКС 56 подвергают це­ментации.

Для цементации в отверстия поршневых пальцев за­сыпают сухой песок и их торцы заделывают замазкой, состоящей из 70% огнеупорной глины и 30% сухого пес­ка, замешанного на жидком стекле. После замазки от­верстий поршневые пальцы просушивают. Подготовлен­ные таким образом пальцы укладывают в железные ящики и засыпают карбюризатором (85—90% березово­го угля и 15—10% углекислого натрия). Слой карбюри­затора между поршневыми пальцами и дном, стенками и крышкой допускается не менее 30—50 мм.

Ящики с поршневыми пальцами загружают в терми­ческую печь, нагревают до температуры 900—940° и вы­держивают при этой температуре 3—6 часов.

Глубина цементационного слоя наружной цилиндри­ческой поверхности поршневого пальца должна состав­лять 1,3—1,7 мм. Проверку глубины цементационного слоя производят по образцу-свидетелю, которым являет­ся один из поршневых пальцев. Этот поршневой палец вынимают через определенное время, закаливают, отпус­кают и производят проверку твердости наружной его поверхности. Если твердость пальца-свидетеля равна НRС 56 ?62, цементацию прекращают. По окончании цементации пальцы вынимают из печи и охлаждают на воздухе вместе с ящиками.

При наличии в ремонтном предприятии электропечи сопротивления для газовой цементации Ц-60 цемента­цию поршневых пальцев производят по следующей тех­нологии. Поршневые пальцы с заделанными отверстиями (как было описано выше) устанавливают на торец в специальной корзине (рис. 43). Устройство ее следую­щее. Нижнее ребро-основание 4 соединено с верхним ребром 1 при помощи трех штанг 2 (диаметром 25 мм) сваркой. Между нижним и верхним ребрами расположе­ны четыре диафрагмы 3 толщиной 2 мм, по окружности которых на равных расстояниях приварены установоч­ные шайбы диаметром 20 мм и толщиной 2 мм. На ниж­нем ребре-основании 4 также приварены установочные шайбы.

Поршневые пальцы, которые подлежат цементации, устанавливают по шайбам между нижним ребром-осно­ванием 4 и диафрагмами 3, как показано на рис. 43. Для загрузки наполненной корзины в газовую печь и выгруз­ки ее из печи верхнее ребро 1 корзины имеет скобу. Все детали корзины изготовлены из стали Ст. 3.

Корзину с поршневыми пальцами загружают в печь и пальцы подвергают цементации при температуре 900— 940° в течение 2—3 часов. Время цементации контроли­руется по пальцу-свидетелю. По окончании цементации корзины вынимают из печи и пальцы охлаждают на воз­духе вместе с корзиной. Цементированные пальцы калят и отпускают, а их внутренние и наружные поверхности очищают от окалины. Все цементированные поршневые пальцы подвергают проверке на твердость.

Восстановленные раздачей и термообработанные поршневые пальцы шлифуют до диаметра 42 ^{+0,01 +0.02 мм} (СМД-14) и 40 ^{+0,01 +0,02 мм} (СМД-7), а затем полируют до нормального размера и необходимой чистоты.

Шлифуют и полируют поршневые пальцы на бесцентровошлифовальных станках 3184 или 3180. Шлифу­ют поршневые пальцы шлифовальным кругом ПП500?150?305 мм Э25СМ2-С1К и ведущим кругом ПВД350?150?127 мм Э16СТВ. Полируют поршневые пальцы шлифовальным кругом ПП350?200?162 мм ЭБЗСМ1Б и ведущим кругом ПВД300Х200Х127 мм ЭБЗСМ2В.

Режимы шлифования и полирования приведены в табл. 24.

Если нет специального станка, полирование поршне­вых пальцев можно производить при помощи жимков шлифовальной шкуркой зернистостью 4—3 или при по­мощи притиров с использованием пасты ГОИ-15.

После полирования все поршневые пальцы проверя­ются на магнитном дефектоскопе на отсутствие трещин.

Чистота поверхности должна соответствовать 9 клас­су. Наружная поверхность пальца должна быть глад­кой, без рисок, трещин и забоин. Овальность, конусность и граненность не должна превышать 0,002 мм. Разностенность поршневого пальца должна быть не более 0,5 мм. На торцах поршневого пальца заусеницы долж­ны быть зачищены, а острые кромки притуплены.

Обработанные поршневые пальцы шртируют по на­ружному диаметру на группы (табл. 22) с помощью ры­чажной скобы пределом измерения 25—50 мм, минимет­ра, оптиметра ПН-6 или пневматического измерительно­го прибора (ротаметра) конструкции завода «Калибр». Окраску групп производят маслобензостойкой краской на внутренней поверхности поршневого пальца площа­дью не менее 2 см². Кроме того, поршневые пальцы раз­бивают на две весовые группы. Разновес поршневых пальцев в одной весовой группе не должен превышать 6 г. Разбивку поршневых пальцев на весовые группы производят взвешиванием на циферблатных весах ВНЦ-2.