Утилизационные котлы делятся на газотрубные (огнетрубные) и водотрубные (табл. 8.8). Последние имеют естественную или принудительную циркуляцию пароводяной смеси. Паропроизводительность утилизационные котлы наиболее часто регулируется одним из следующих способов: полным или частичным перепуском газа, сбросом излишков пара на конденсатор, изменением эффективной поверхности нагрева, охлаждением котельной воды и изменением параметров пара. По принципу компоновки утилизационные котлы подразделяются на вертикальные и горизонтальные.
Утилизационные котлы обеспечивают глушение шума выпуска на 15—20 дБ, в связи с чем необходимость в специальном глушителе отпадает. Глушительную и искрогасительную части утилизационных котлов размещают после испарительной поверхности в целях уменьшения сопротивления газового тракта.
В основном отечественная промышленность выпускает водотрубные утилизационные котлы змеевикового типа с принудительной циркуляцией и водотрубные двухколлекторные с естественной циркуляцией. Утилизационные котлы выполняются с полным газовым регулированием (КУП-80С, рис. 8.20), при котором производительность может изменяться от 100 %-ной до нулевой с помощью консольной заслонки.
Утилизационные котлы с естественной циркуляцией имеют большие поверхности нагрева и габариты, чем утилизационные котлы с принудительной циркуляцией, однако они не требуют сепараторов и циркуляционных насосов. Кипятильные трубки утилизационные котлы часто изготовляют из оребренных труб, что значительно повышает эффективность теплообмена, обеспечивает наибольшую глубину утилизации теплоты уходящих газов при приемлемых массогабаритных показателях. Отношение поверхности теплообмена к объему утилизационные котлы у таких поверхностей равно 124 — 204м2/м3, в то время как у гладкотрубных не превышает 85—90 м2/м3.
|