Обслуживание конденсационной установки во время работы заключается в наблюдении за работающим обо­рудованием и за параметрами, которые характеризуют режим работы установки. Для этой цели конденсацион­ная установка снабжается контрольно-измерительными приборами. Необходимо на работающей установке под­держивать такие параметры, которые обеспечивают вы­сокоэкономичную работу турбоустановки. При отклоне­нии параметров от их нормальных значений следует при­нимать меры к восстановлению нормальных параметров. В случае значительных нарушений в работе конденса­ционной установки надо следовать указаниям аварийной инструкции, предварительно приняв все возможные меры при данных обстоятельствах к восстановлению нормаль­ной ее работы.

Конденсационная установка снабжается следующими контрольно-измерительными приборами:

а) ртутными и пружинными вакуумметрами для измерения вакуума в горловине каждого конденсатора. Принимая во внимание то обстоятельство, что вакуум в конденсаторе является одним из основных показателен экономичности работы турбинной установки, кроме пока­зывающих вакуумметров, устанавливают самопишущие приборы для регистрации вакуума или температуры от­работавшего пара в горловинах конденсаторов. Вакуум­метры показывают разность между барометрическим давлением и абсолютным давлением отработавшего пара и градуируются в миллиметрах ртутного столба. Для перевода вакуума из миллиметров ртутного столба в проценты (в технических отчетах цеха по форме № 3-тех вакуум указывается в процентах) можно вос­пользоваться номограммой, которая приведена на рис. 3-4.

этого достаточно взять линейку и проло­жить прямую линию через точку шкалы, соответствую­щую показанию барометра (шкала Б, мм), и точку шка­лы, соответствующую показанию вакуумметра (шка­ла V, мм), до пересечения с третьей шкалой (%). Полу­ченная таким образом точка на правой шкале покажет вакуум в процентах;

б) ртутными термометрами для измерения темпера­туры охлаждающей воды перед конденсаторами и на каждой сливной трубе из конденсатора;

в) термопарами или ртутными термометрами для из­мерения температуры конденсата на выходе из конден­сатора;

г) мановакуумметрами на сливных линиях из кон­денсаторов;

д) мановакуумметрами на всасывающих патрубках и манометрами на нагнетательных патрубках циркуля­ционных насосов;

е) указателями уровня конденсата в конденсаторах;

ж) манометрами на трубопроводах охлаждающей во­ды перед конденсаторами;

з) манометрами за конденсатными насосами;

и) расходомерами на напорном трубопроводе кон­денсатного насоса после подогревателя низкого давле­ния;

к) при наличии пароструйных эжекторов устанавли­ваются термопары или ртутные термометры для опреде­ления температуры конденсата после эжекторных охла­дителей. Для наблюдения за давлением пара, поступаю­щего в эжекторы, перед каждым эжектором должны быть установлены манометры. В установках мощностью более 25 Мвт на выхлопных патрубках каждого паро­струйного эжектора устанавливают воздухомеры, пока­зывающие количество воздуха, удаляемого из парового пространства конденсатора;

л) в установках высокого давления для контроля за содержанием солей в конденсате после каждого конден­сатора устанавливают солемер.

Перечисленные выше приборы позволяют обслужи­вающему персоналу турбинного цеха вести наблюдение за работой оборудования и за режимом работы конден­сационной установки.

Конденсационная установка имеет, кроме того, сле­дующие автоматические регулирующие и сигнализирую­щие устройства:

а) регулятор уровня воды в конденсаторе. Уровень воды в конденсаторе является весьма важным парамет­ром, так как повышение уровня воды может привести к переохлаждению конденсата и таким образом к сни­жению экономичности работы установки. Понижение же уровня воды может явиться причиной срыва работы конденсатного насооа. Регулятор уровня может не устанав­ливаться только в том случае, если конденсатные насо­сы могут надежно работать в режиме саморегулирова­ния;

б) автомат рециркуляции в установках с пароструй­ными эжекторами;

в) автоматическое устройство для включения резерв­ного конденсатного насоса. Резервный конденсатный на­сос автоматически вводится в работу, как только нару­шается нормальная откачка конденсата работающим на­сосом. Наличие автоматического ввода резервного конденсатного насоса исключает нарушение нормальной работы турбоустановки при выходе из работы основного конденсатного насоса и повышает, таким образом, на­дежность работы установки;

г) автоматическое устройство, подающее световой и звуковой сигналы при снижении вакуума до 600— 650 мм рт. ст. При дальнейшем снижении вакуума авто­матически подается сигнал на аварийное отключение турбоустановки. Предельное значение вакуума, при кото­ром производится аварийное отключение турбины, уста­навливается заводом-изготовителем. Так, например, для турбины СВК-150 ЛМЗ предельное значение вакуума составляет 500 мм рт. ст.

Автоматическое устройство, следящее за вакуумом, значительно повышает надежность работы установки и предупреждает аварии, которые могут быть с турбиной в результате резкого снижения вакуума и повышения температуры пара на последних ступенях турбины. На­грев последних ступеней турбины выше установленной температуры приводит к ослаблению посадки рабочих дисков на вал ротора, а также к снижению механиче­ской прочности рабочих лопаток и рабочих дисков. Это обстоятельство имеет особенно важное значение для мощных конденсационных турбин, у которых благодаря большим размерам последних ступеней рабочие лопат­ки и диски работают с предельными напряжениями. По­этому при эксплуатации таких турбин нельзя полагаться только на действия эксплуатационного персонала, а не­обходимо иметь автоматическую систему защиты турби­ны от падения вакуума и вызванного этим перегрева хвостовой части турбины.

В установках, работающих с давлением пара 147 ат и выше, а также в установках, где в качестве охлаждаю­щей воды используется морская вода, должны быть устройства, сигнализирующие машинисту о достижении предельного солесодержания в конденсате.

При обслуживании работающей установки необходи­мо регулярно производить обход оборудования для осмотра его состояния. При обходе необходимо перио­дически прослушивать насосы, электродвигатели, прове­рять уровень масла в подшипниках и температуру под­шипников, которая не должна превышать 70° С, контро­лировать показания амперметров у электродвигателей, следить за тем, чтобы сальники у насосов не грелись и чтобы не было значительной утечки воды через саль­ники. Поддерживать в надлежащей чистоте и порядке обслуживаемое оборудование и рабочее место, следить за исправным состоянием элементов техники безопасно­сти (ограждения, защитные средства, заземляющие устройства, отсутствие течи-воды и масла и т. п.). Пе­риодически в установленные сроки производить запись в суточную ведомость показаний контрольно-измерительных приборов; при этом надо сравнивать показания с записанными ранее. В случае, если обнаружится отклонения параметров от нормальных, необходимо постарать­ся выяснить и устранить причины, вызвавшие нарушение нормального состояния.

В эксплуатационных инструкциях устанавливается чередование включения в работу резервных групп паро­струйных эжекторов, резервных циркуляционных и конденсатных насосов. Необходимо в процессе эксплуатации в соответствии с установленной очередностью произво­дить пуск в работу резервного оборудования согласно ПТЭ. Простой резервных насосов не должен превышать одного месяца. Резервная группа основных пароструй­ных эжекторов должна чередоваться с работающей груп­пой каждый месяц.

Необходимо периодически производить проверку воз­душной и водяной плотности конденсатора и осущест­влять установленные в цехе профилактические меро­приятия по предотвращению загрязнений конденсаторов. Подробнее эти вопросы будут рассмотрены в разделе, посвященном контролю за работой конденсационной установки.