Восстанавливают кулачки распределительных валов вибродуговой наплав­кой в следующей последовательности.

Распределительные валы очищают от грязи, масла, а кулачки и от ржавчины до металлического блеска.

Устанавливают распределительный вал на станок и закрепляют так, чтобы был обеспечен надежный элек­трический контакт вала с массой. Для этого один конец вала зажимают в патроне, другой — в центре. Если на­плавка будет производиться в центрах, вал соединяют с патроном гибким проводником сечением не менее 75 мм².

В качестве оборудования может быть использована установка для вибродуговой наплавки или переоборудо­ванный токарно-винторезный станок 1К62 с головкой ГМВК-1 ГОСНИТИ и германиевым выпрямителем ВАГГ15/600. Установка копировального приспособления не производится, так как наплавка обеспечивается без; нее с постоянно меняющимся вылетом электрода.

Наконечник мундштука устанавливают так, чтобы расстояние между наконечником и носиком кулачка бы­ло около 3 мм. После этого вал поворачивают на 180°, т. е. устанавливают кулачок к мундштуку тыльной сто­роной (чтобы начать наплавку с тыльной стороны ку­лачка), включают насос для подачи жидкости и с помо­щью вентиля устанавливают необходимое количество по­даваемой жидкости. Затем включают привод вращения вала, подачу проволоки и начинают наплавку с края ку­лачка. Сначала наплавку производят без продольной по­дачи, а когда будет наплавлено 1 —1,3 оборота кулачка»

включают продольную подачу суппорта. Наплавляется- поверхность кулачка на всей длине до высоты 45,0^+0,1мм (СМД-14) и 43^+0,1мм (СМД-7).

Наплавку производят той же проволокой, которой наплавлялись опорные шейки вала. Режим наплавки:

По окончании наплавки последовательно выключают подачу проволоки, жидкости, вибратора, сварочный ток, вращение вала, а затем снимают вал со станка.

Наплавленный слой должен быть ровным и плотным, без глубоких раковин и пропусков.

Механическую обработку наплавленных кулачков производят на копировально-шлифовальном станке ЗА433 шлифовальными кругами ПП 600?32?305 мм или ПП 500?34?305 мм. Предварительное (грубое) шлифование производится кругами Э50 С1-С2К или Э50-40 СМ2-С1К, а окончательное (чистовое) шлифова­ние—кругами Э40-25 СМ2-С1К.

Шлифуют кулачки распределительных валов двига­телей СМД-14 последовательно по одному копиру. У двигателей СМД-14 выпуска до января 1963 г. и СМД-7 выхлопные и всасывающие кулачки распредели­тельных валов шлифуют по разным копирам. При этом сначала шлифуют кулачки выхлопные, а затем всасыва­ющие.

Грубое шлифование кулачков производится на 0,2 мм более нормальной высоты, а окончательное — до нормальной высоты и получения правильного профиля кулачка соответственно показанному на рис. 45. Режим шлифования:

Наплывы и заусеницы зачищают, а острые кромки притупляют.

После механической обработки распределительный вал подвергают размагничиванию на магнитном дефек­тоскопе М-217.

На 1 см² поверхности наплавленных и обработанных кулачков допускается не более трех раковин величиной по наибольшему измерению до 1 мм, а на вершине кулачка не более двух раковин той же величины. На поверхности кулачков риски и трещины не допус­каются.

Твердость отдельных участков наплавленного слоя кулачков должна быть не менее НRС 45. Если наплав­ленный слой низкой твердости и со значительной пятнис­тостью, кулачки можно калить ТВЧ на глубину 2— 5 мм. Закалку производят после предварительного (гру­бого) шлифования кулачков, а окончательное шлифо­вание производят после закалки.