Исправление отверстия под установочный штифт

При износе поверхности отверстия под установочный штифт это отверстие или развертывают под увеличенный размер, или заваривают, сверлят и развертывают новое отверстие нормального размера.

Отверстие развертывают до диаметра 10,3-0,015 -0,034мм ручной прямой или винтовой разверткой. Со стороны поверхности, прилегающей к распределительной шес­терне, отверстие зенкуют 1?45°. Зенкуют отверстия 15- миллиметровой конической зенковкой с помощью элект­родрели.

При развертывании отверстия под установочный штифт на увеличенный размер необходимо изготовить штифт (СМД-7-0517) ремонтного размера (ступенча­тый) из стали 45, закалить его при температуре 820° в масле и отпустить при температуре 200—220° в масле.

Штифт изготовляют следующих размеров: длина 22+0,48 мм, диаметр одного конца штифта 10­-0,10 мм, а второго — на длине 12-0,1мм — диаметр 10,3-0,012 мм. На торцах штифта снимают фаски 1,5?60°. Чистота ци­линдрической части поверхности должна соответство­вать 8 классу.

Изготовленный штифт ударом молотка с медным бойком запрессовывают в отверстие фланца так, чтобы торец кромки диаметра 10,3 мм штифта утопал в отвер­стии на 0,1—0,2 мм.

Заварку и сверление отверстия под установочный штифт производят по технологии, подобной обработке резьбовых отверстий во фланце. Отверстие сверлят ди­аметром 9,8 мм с помощью кондуктора (рис. 50, а). Со стороны поверхности, прилегающей к распределитель­ной шестерне, снимают фаску 1?45°. После этого пря­мой или винтовой разверткой отверстие развертывают под нормальный размер диаметром 10-0,012 -0,028мм. Поверхность отверстия должна быть без задиров, чистой и гладкой. Чистота поверхности должна соответствовать 6 классу. Замер диаметра отверстия производят калибр-пробкой или микрометром для внутренних изме­рений пределом измерений 5—30 мм.