Вентилятор (рис. 83) изготавливают толщиной 4 мм для крестовины и 1,6±0,16 мм (1,5 мм) для лопастей из листового материала сталь 20.

Дефекты вентилятора, при которых он подлежит вос­становлению, следующие:

1) погнутость лопастей или крестовины, ослабление заклепок крепления лопастей;

2) трещины на крестовине длиной не более 10 мм;

3) износ отверстий под болты крепления к ступице шкива вентилятора.

Вентилятор в собранном виде выбраковывают при:

1) трещинах на крестовине длиной более 10 мм;

2) трещинах на лопастях;

3) изломах.

Восстановление и ремонт вентилятора. При наличии погнутости лопастей или крестовины вентилятор правят на правочной плите размером 1500?1000 мм. Выправ­ленный вентилятор Должен иметь: отклонение лопастей от профиля не более 0,3 мм; неплоскостность и короб­ление плоскости крестовины на диаметре 90 мм не более 0,2 мм; концы лопастей вентилятора А (рис. 84) должны лежать в одной плоскости с точностью ± 1 мм.

Профиль лопастей контролируют калибрами (рис. 84, а) и щупом. Неплоскостность крестовины определяют при помощи угольника и щупа. Для контроля неплос­костности концов лопастей применяют специальное при­способление, показанное на рис. 84, б.

При ослаблении крепления лопастей вентилятора, если оно не может быть устранено подтягиванием закле­пок, необходимо срубить зубилом ослабленные заклеп­ки и выбить их 4-миллиметровым бородком. Отверстия в лопасти и крестовине рассверливают на настольно-сверлильном станке до диаметра 5,4 мм. В рассверлен­ные отверстия устанавливают увеличенные заклепки 5?12 мм, которые расклепывают с помощью ручной об­жимки 5 мм.

Если меняют все заклепки одной лопасти, для обеспечения соосности отверстий под заклепки в крестовине и лопасти рассверливают два нижних отверстия сов­местно с крестовиной.

Головки заклепок должны быть хорошо расклепаны и плотно прилегать к крестовине и лопасти вентилятора. При этом зазор между хвостовиками крестовины и ло­пастями, контролируемый щупом, допускается до 0,1 мм на глубину не более 10 мм.

Лопасти после приклепки к крестовине не должны иметь отклонения от профиля более 0,3 мм, что контролируется при помощи калибров (рис. 84, а) И щупа. Контроль неплоскостности концов лопастей осуществля­ют на приспособлении (рис. 84,б).

Отремонтированный вентилятор должен быть подвергнут статической балансировке. На универсально стенде для балансировки деталей ОПР-1159 проверяют статическую неуравновешенность вентилятора. Вентиля­тор при этом должен быть в состоянии безразличного равновесия (статический дисбаланс допускается не бо­лее 50 гсм).

Снимая металл на концах лопастей (но не более 1 мм), приваривая или приклепывая стальные пластины с нерабочей стороны лопастей, устраняют выявленный дисбаланс вентилятора.

Трещины на крестовине длиной до 10 мм заваривают электросваркой с двух сторон электродом диаметром 3—4 мм типа Э-34 или Э-42 по ГОСТ 9467—60.

Сварочный шов, который должен быть плотным и без раковин, зачищают на обдирочно-точильном станке с двух сторон заподлицо с поверхностью основного ме­талла. Зачищенная поверхность крестовины должна быть ровной, без заусениц. После ремонта трещины вен­тилятор подвергают статической балансировке.

Изношенные отверстия под болты крепления ступицы шкива вентилятора заплавляют газовой сваркой приса­дочной проволокой Св-08 по ГОСТ 2246—60 диаметром 3 мм с применением пламенной горелки с наконечником № 2. Заплавленные отверстия зачищают от наплывов на обдирочно-точильном станке заподлицо с поверхнос­тью основного металла, после чего размечают и накернивают центры для сверления и сверлят четыре отвер­стия диаметром 10,5 мм. На кромках отверстий зачища­ют напильником заусеницы и подвергают вентилятор ста­тической балансировке.