Шкив генератора 9 (дет. Г214-3701051 А, рис. 119) изготавливают из серого чугуна СЧ 12-28.

Дефекты, при которых шкив генератора подлежит восстановлению, следующие:

1) трещины или обломы борта канавки под ремень длиной по окружности до 40 мм;

2) износ отверстия под вал якоря до диаметра бо­лее 15,06 мм;

3) износ шпоночной канавки более 3,16 мм.

Шкив генератора выбраковывают при трещине или обломе борта канавки более 4 мм по окружности, а так­же при трещинах или обломах борта канавки, захваты­вающих рабочую поверхность под ремень.

Восстановление бортов. Незначительные обломы шкива генератора на длине до 40 мм по окружности восстанавливают наплавкой. Наплавленное место пред­варительно нагревают пламенем газовой горелки до температуры 600—650° и наплавляют с подформовкой асбестом, глиной и другим огнестойким материалом. В качестве присадочного материала применяют пруток из серого чугуна с повышенным содержанием кремния (ГОСТ 2671—44). Рекомендуется следующий состав чу­гунных прутков для наплавки: С — 3—3,6%; Мп — 0,5— 0,8%; Si—3—3,5%, Р — 0,2—0,5%; Сr—не более 0,05%; Ni — не более 0,03%, S — не более 0,08%,

Шкив после заварки засыпают сухим песком для медленного остывания. Наплавленное место шкива за­чищают шлифовальным кругом. Радиальное и боковое биение ручья шкива относительно поверхности отверстия под валик допускается не более 0,3 мм.

Восстановление отверстия под вал якоря. При износе отверстия более 0,06 мм по диаметру его восстанавлива­ют постановкой втулки. Для этого изношенное отверстие растачивают под втулку до диаметра 22 ^{+0,023 мм.} Шкив устанавливают в самоцентрирующем патроне токарного станка так, чтобы боковое и радиальное биение канав­ки шкива под ремень было не более 0,3 мм.

В расточенное отверстие запрессовывают втулку, изготовленную из стали Ст. 3 длиной 27,5 мм, наружным диаметром 22^{+0,025 +0,039} и внутренним диаметром 15,1 мм. После запрессовки втулки внутреннюю поверхность ее развертывают до нормального диаметра 15А₃^{+0,035 мм} и изготавливают шпоночную канавку соответственно рис. 120, а.

Отремонтированный шкив подвергают статической балансировке. При балансировке шкива можно снимать металл на торцовой наружной поверхности лопасти сверлом диаметром 3—5 мм на глубину не более 3 мм. Кроме того, балансировка может быть достигнута и при помощи наварки. Допускается дисбаланс не более 6,5 г на радиусе 45 мм.