Восстанавливают кулачки распределительных валов электронаплавкой вручную в следующей последовательности.
Валы очищают от грязи, масла, а кулачки и от ржавчины до металлического блеска.
Для предохранения кулачков от боковых наплывов при наплавке на валы устанавливают защитные экраны (пластины) (рис. 48), изготовленные из меди или графита. Экраны должны плотно примыкать к торцовым поверхностям кулачков.
Вал устанавливают в ванну с водой на призмы так, чтобы вода покрывала его до половины (рис. 48).
Ванна сварной конструкции и все ее детали изготовлены из стали Ст. 1.
Кулачки наплавляют кругом электродом Т-590 или Т-620 диаметром 4 мм при силе тока 140—170 а. Наплавку производят вразброс отдельными участками (ширина шва 8—;10 мм). Толщина наплавленного слоя должна быть на вершине кулачка не менее 3 мм и на остальной части до 2 мм. Кулачки наплавляют в следующей последовательности: 1, 7, 2, 5, 3, 6, 4 и 8-й.
![Ванна для наплавки кулачков распределительного вала Ванна для наплавки кулачков распределительного вала](/images/stories/Vosstanovlenie-detalej-dvigatelej-SMD/Chast-3/22.gif)
Наплавленный слой металла должен быть плотным, без глубоких раковин, трещин и пережога.
В качестве оборудования могут быть использованы сварочный преобразователь ПСО-500, ПСО-300 или электросварочный трансформатор СТН-350 или СТН-500.
Механическую обработку кулачков производят по технологии восстановления опорных шеек вибродуговой наплавкой.
Так как во время сварки вал может быть покороблен, то перед механической обработкой его необходимо подвергнуть правке.
|