Риски и за­боины на поверхностях центровых отверстий распреде­лительного вала зачищают трехгранным шабером. Если указанным способом дефекты устранить не представляет­ся возможным, их устраняют на токарно-винторезном станке 1К62 расточным резцом или центровочной 22 мм зенковкой.

Для исправления заднего центрового отверстия вал устанавливают в трехкулачковый патрон шейкой под распределительную шестерню и в люнет третьей опорной шейкой. А для исправления переднего центрового от­верстия вал устанавливают в трехкулачковый патрон третьей опорной шейкой и в люнет первой опорной шейкой.

Центровые отверстия должны быть чистыми, гладки­ми, без забоин.

Правка вала. Для определения необходимости прав­ки вала проверяется его изгиб по биению средней опор­ной шейки. Для этой цели вал устанавливают в центры приспособления или токарного станка 1К62 с индикато­ром часового типа пределом измерения 0—10 мм, укреп­ленном на универсальном штативе. Вогнутую сторону отмечают мелом или краской. При биении сред­ней опорной шейки более 0,1 мм вал необходимо пра­вить.

Вал правят на гидравлическом прессе П413. Рас­пределительный вал устанавливают крайними опорными шейками на призмы на столе пресса так, чтобы выпук­лая сторона была направлена вверх и средняя опорная шейка находилась против штока пресса. Правка вала производится сообщением ему 10—15-кратного прогиба с 3—5-кратным повторением. Чтобы избежать излишне­го прогиба вала, под среднюю опорную шейку устанав­ливают контрольный упор. Расстояние между поверх­ностью опорной шейки и контрольным упором устанав­ливается опытным путем (равное примерно 10—15-кратному прогибу вала).

Для предохранения поверхностей опорных шеек от повреждения между этими поверхностями, призмами и штоком пресса устанавливают медные или латунные прокладки.

Правку распределительного вала можно произво­дить и наклепом поверхности вала со стороны впадины от прогиба легкими ударами чеканкой с помощью пнев­матического молотка КЕ-28, КМ-3 или 6КМ.