Валик вилки двухдискового сцепления (дет:. № СМД14-2125) и валик вилки однодискового сцепле­ния (дет. № СМД7-2125) изготавливают из стали 45. Твердость должна быть НВ 207?241.

Валик вилки подлежит ремонту при наличии следую­щих дефектов:

1) износ и повреждение стенок шпоночного паза, превышающий 0,02 мм нормального размера по ширине;

2) износ опорных поверхностей под втулки до диа­метра менее 24,55 мм;

3) повреждение шлицов;

4) изгиб (биение средней части более 0,2 мм)..

Валик вилки выбраковывают при:

1) изломе и трещинах;

2) полном износе шлицов.

Ремонт шпоночного паза производят при его износе до ширины, превышающей нормальный размер не бо­лее чем на 0,2 мм .путем зачистки поверхностей до при­дания им правильной формы и подгонкой к пазу шпон­ки увеличенного размера.

При износе шпоночного паза до ширины, превышаю­щей нормальный размер более чем на 0,2 мм, фрезеруют паз под ремонтный размер 6,5^{-0,055 +0,01 мм.} Стенки шпо­ночного паза должны быть чистыми, гладкими, без зау­сениц.

Фрезеруют шпоночный паз на универсально-фрезер­ном станке 6М82 (6Н82) хвостовой фрезой «В» для па­зов сегментных шпонок 32?6,5 мм.

Если фрезеруют в валике шпоночный паз ремонтного размера, в вилке выключения пропиливают шпоночную канавку шириной 6,5^{+0,015 +0,065}мм и изготавливают из стали 45 сегментную шпонку ремонтного размера 6,5_-0,030 ? 13_-0,12мм диаметром 32_-0,34мм.

Восстановление опорных поверхностей валика под втулки производят вибродуговой наплавкой.

Перед наплавкой изношенные .поверхности зачища­ют шлифовальной шкуркой зернистостью 25—20 до металлического блеска.

В качестве электрода применяют электродную прово­локу диаметром 1,6—1,8мм II класса по ГОСТ 9389—60 из стали 50 по ГОСТ 1050—60 или из стали Св-0,8, Св-0,8А по ГОСТ 2246—60.

Опорные поверхности под втулки наплавляют до, диаметра 26,5 ^{+0,3 мм.} Режим наплавки:

Наплавку проволокой из стали Св-0,8, Св-08А про­изводят с подачей жидкости, а проволокой из стали 50—- без подачи охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость: 15—20-процентный раствор технического гли­церина в воде или 3—4-процентный раствор кальциниро­ванной соды в воде.

Наплавленный слой должен быть ровным и плотным,, без глубоких раковин припусков.

Наплавленные поверхности обтачивают резцом на токарно-винторезном станке до диаметра 25_-0,083мм.

Чистота обработанной поверхности должна соответ­ствовать 7 классу. На каждой наплавленной поверхнос­ти допускаются раковины диаметром до 2 мм в коли­честве не более 5 штук. Непрямолинейность валика на всей длине должна быть не более 0,2 мм.

Повреждение шлицов устраняют путем их зачистки.

Погнутый валик правят на правочной плите 1500?1000 мм с помощью деревянного или медного молот­ка. Непрямолинейность валика по всей длине допуска­ется не более 0,2 мм.