Напряжения в диске вызываются главным образом центробеж­ными силами собственной массы и масс лопаточного аппарата. Здесь ограничимся рассмотрением расчета на прочность обода, который дает возможность определить его размеры, т. е. места закрепления рабочих лопаток. Ширину обода на­ходят проверкой на прочность его щек, которые подвержены действию изгибающих и растягивающих сил.

При Т-образном креплении лопаток (рис. 100) наиболее напряженным является сечение fе. На 1 см длины этого сечения по окружности диамет­ром D действуют следующие силы:

—   половина центробежной силы масс лопаток, вставок, бандажа или связной проволоки, равная С₁=? C / 2?D ,

где ?С — центробежная сила облопа­тывания всего венца, н;

—   центробежная сила С₂, разви­ваемая массой обода сечением abgka;

— центробежная сила С₃, развиваемая массой обода сечением bcdefgb.

Силы С₁ и С₂ можно считать приложенными в центре тяжести А сечения kg, а силу С₃ — приложенной в центре тяжести В сече­ния fе. Первые две силы вызывают в сечении fе напряжения растя­жения и изгиба, а сила С₃ — только напряжения растяжения. Напряжения растяжения будут

где ? — толщина щеки обода.

Напряжения изгиба

где W — момент сопротивления сечения щеки, W = ?²?1 / 6 .

Суммарная величина напряжений не должна превосходить до­пускаемую ?_p + ?_и = R, которая принимается равной для углеро­дистой стали до 200 Мн/м² и для легированной стали — до 300 Мн/м².